Автоматизированный мешок

Скотт Дальгрен, президент компании Carolina Material Technologies | 29 сентября 2022 г.

В Северной Америке химикаты, пластмассы, продукты питания и многие другие сыпучие материалы доставляются в четырех различных формах: железнодорожные вагоны, грузовики, биг-бэги (мешки для массовых грузов, сумки, коробки) и мешки по 50 фунтов. Мелкие производители обычно начинают с мешков по 50 фунтов. По мере роста бизнеса проводятся модернизации, позволяющие принимать FIBC, затем грузовые автомобили и, наконец, железнодорожные вагоны, которые являются предпочтительным выбором для поставки продукции. Эти изменения вносятся по мере того, как цена за фунт обычно снижается с увеличением объема закупок, а также снижаются затраты на рабочую силу.

Сегодняшние полностью автоматизированные системы опорожнения мешков предлагают жизнеспособную альтернативу не только ручным разгрузочным машинам и полуавтоматическим продольно-резательным машинам, но также и поставкам грузовых автомобилей и железнодорожных вагонов. Но зачем кому-то «вернуться к мешкам», если грузовики могут доставлять продукцию по более низкой цене?

Во-первых, полностью автоматизированная система предлагает настоящее резервное решение сегодняшних проблем в цепочке поставок. Наличие системы, способной принимать поддоны с мешками и поддерживать уровень производства, жизненно важно для многих производителей.

Во-вторых, полностью автоматизированные, роботизированные системы опорожнения мешков позволяют усилить конкуренцию в цепочке поставок, предлагая реальную экономию сырья по цене за фунт (поставка на мировом рынке), при этом требуя только одного оператора, работающего неполный рабочий день.

При работе с мешками большинство производителей используют ручные станции с фильтром и устройствами сброса мешков. Небольшой процент перешел на полуавтоматический вариант. В последнее десятилетие стали доступны роботизированные, полностью автоматические системы. Варианты решения включают в себя:

1. Станции ручной резки и сброса мешков. Это наиболее распространенная конструкция, используемая в настоящее время на рынке Северной Америки.

2.Полуавтоматический. Ручная загрузка автоматизированной системы резки

3. Полностью автоматизированные системы. Полная загрузка поддонов машины с автоматическим подъемом, резкой и опорожнением.

Операторам приходится вручную обращаться с этими мешками. Мешки снимают с поддона (обычно вручную), а затем помещают на станцию ​​с фильтрацией или нефильтрацией. Затем мешки вручную разрезают ножом, переворачивают, поднимают и встряхивают (если оператор этого желает), а пустой мешок обычно помещают в мусорное ведро за пределами станции. Опционально может быть предоставлен встроенный уплотнитель мешков.

Преимущества:

Недостатки

Стоимость потери продукта – Выход

Перепрофилирование или устранение одного оператора (или двух, или трех) дает дополнительную экономию, в то время как при внедрении робота больничные, усталость и неудовлетворенность работой уходят в прошлое.

Эта система обычно реализуется для обеспечения более высокой пропускной способности. Эти устройства требуют, чтобы операторы вручную снимали мешки с поддона, помещая каждый мешок на ленточный конвейер или подобное устройство, которое доставляет мешок в автоматизированную систему резки и разгрузки. Режущая система защищает работника от режущего лезвия, сводя к минимуму загрязнение и помогает контролировать пыль во время разгрузки. Для опорожнения каждого мешка используются различные системы резки и опорожнения мешков, но обычно для сортировки продукта из мешка используется вращающийся барабан. Режущие системы варьируются от одного до трех лезвий, при этом трехлезвийный блок обеспечивает более высокий выход продукта. Выход колеблется в пределах 97-99,5%, в зависимости от системы.

Преимущества

Недостатки

Стоимость потери продукта – Выход

Существуют две автоматизированные технологии. Первый сбрасывает целый поддон с мешками во вращающийся режущий барабан. Эта машина, напоминающая гигантский блендер, разрушает мешок и высвобождает содержимое, неизбежно смешивая кусочки мешка с сырьем. Какую бы проблему ни решала скорость, на смену ей приходит новая проблема: необходимость отфильтровывать нужный материал из измельченных отходов.

При использовании метода «кувыркания» смесь с силой вращается против цилиндра с отверстиями, напоминающими сито. Некоторые отверстия забиваются фрагментами мешка или материалом, а крошечные кусочки мешка вылетают через другие отверстия, загрязняя просеянный продукт. Отходы мешка стоимость покупного продукта составляет в среднем около 2%, что делает этот полностью автоматический процесс дорогостоящим. Увеличение скорости обработки увеличивает эти потери - на целых 3-4%. Кроме того, из-за вышеупомянутого расходы на техническое обслуживание являются умеренно высокими.